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挤压焊接是HDPE等聚烯烃土工膜材料的主要整理技术。挤压焊接是一种精加工技术，其中熔融塑料珠用于焊接热塑性土工膜材料。挤压焊缝的质量取决于焊工操作员的技能。
挤压焊接机使用带有塑化螺杆的加热桶将熔融塑料输送到特殊形状的焊焊鞋中。焊鞋的形状可以制成适合焊接材料类型和厚度的塑料珠。热风机连接到挤压焊机以预热焊接区域。焊机利用自身重量产生焊接所需的压力，操作员手动操纵焊机。挤压焊机有多种尺寸和不同的输出速率。挤压焊接常在HDPE片材上进行。挤压焊接也常用于聚丙烯。其他热塑性材料的挤压焊接并不常见。
挤压焊接是一种厚度受限的工艺。进行焊接所需的加热塑料量可能会通过薄板熔化。挤压焊接需要温度和焊道厚度之间的平衡。如果焊道太厚，或者焊接温度太高，则可能会发生板材变形。一般来说，材料越厚，变形越少，挤压焊缝越好。一些材料，例如PP，不需要那么高的焊接温度。这允许在较薄的材料中进行挤压焊接。焊靴型材也适用于焊接材料的厚度，几乎扁平的焊靴用于薄板。焊接薄膜材料可能需要产生小焊缝的特殊焊接设备。
管道穿透周围的挤压焊接
挤压焊接是一个缓慢的过程，通常仅限于完成工作、交叉缝和连接件。所有HDPE项目都需要挤压焊机，以完成楔焊机无法完成的修整工作。通常楔焊将用于所有生产焊缝，而挤压焊缝将用于管道穿透和完成焊接。挤压焊机需要小间隙才能操作。在管道穿透和集水坑中，管道下方需要至少留出600毫米（24英寸）的间隙，以便进行焊接。
在挤压焊接开始之前，在现场条件下在不同的项目材料上准备试焊。此鉴定焊缝用于确认焊工的设置。产生一小段焊缝（约1m）并取出试样并进行破坏性测试。如果测试符合项目规范，则可以继续进行焊接。如果测试失败，则调整焊工并重新获得资格。
挤压焊缝也经常使用破坏性测试进行测试。工作人员配备了用于现场破坏性测试的现场便携式张力计。楔形焊缝在剪切和剥离中进行测试。剪切测试是跨焊缝强度的基本测试，而剥离测试用于确认焊缝质量。由于挤压焊缝的布置，剥离测试只能从一侧进行。剪切和剥离测试的规格包含在土工膜规格手册和HDPE规格部分的本节中。
完成的挤压焊缝通常使用真空箱进行测试。接缝处充满肥皂水，并在顶部放置一个透明盒子并施加真空。缺陷将在真空箱中以气泡流的形式出现。
现场焊接要求被焊接的表面清洁干燥。由于温度和其他环境因素，也可能存在限制。挤压焊机可能对焊接区域中存在的水分敏感，但预热鼓风机在大多数情况下倾向于保持焊接区域干燥。极冷天气下的挤压焊接可能会受到限制；有关详细信息，
挤压焊接的准备工作包括清洁和打磨要焊接的区域，然后使用热风手焊固定补片或重叠。在研磨和焊接操作期间，定位焊将材料固定到位。所有补丁都应该有圆角。
HDPE片材的挤压焊接需要在焊接前进行打磨。HDPE薄膜在暴露时会在表面氧化，而挤压焊接技术需要去除这层氧化层。挤压焊缝是通过在焊接前立即用砂轮研磨来准备的。研磨应去除不超过衬垫材料厚度的10%。磨痕的方向并不重要，只要磨痕不延伸到焊接区域之外，平行和垂直磨削均已证明是有效的。焊接区域的打磨准备工作应在焊接前不超过45分钟进行。
挤压焊缝用于连接到油底壳
由于在挤压焊道中挤压出的大量材料，在冷却过程中存在潜在的应力集中问题。为了防止应力在挤压焊缝中累积，有两个限制。第一个限制是挤压焊珠不能用空气或水进行人工冷却。第二个限制是彼此并排放置的挤出珠粒不得超过两个。
挤压焊接对水分的存在非常敏感，一个常见的问题是在焊接过程中水分从焊缝重叠处渗出。由于挤压焊缝通常是修复，因此在焊接之前可能会有大量的水渗入缺陷中。在某些情况下，很难控制这种水以便进行焊接。一种技术是在泄漏缺陷上放置一个牺牲贴片，并用胶带或其他密封剂密封。然后正常地固定和焊接一个更大的补丁。牺牲补丁留在完成的补丁下方。
