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岩棉生产线原料的混合、储存和称重，原材料的储存、混合和称重系统位于岩棉生产线的开头。从混合原料（主要是玄武岩和白云石）的熔融中，可以得到具有合适纤维化系统的岩棉纤维。它们可以向混合物中添加几种类型的炉渣（如高炉、铜）、各种添加剂以获得纤维和经过适当处理的生产废料。原材料的储存、混合和称重系统包括：一系列用于储存和堆积原材料（各种玄武岩、白云石、矿渣、煤球、焦炭），通过称重、提取和混合系统，将混合物输送到熔炉的进料系统。
岩棉生产过程熔炼炉，岩棉板生产厂家使用的熔炉可以熔化原材料。而熔炉可以选择，冲天炉（焦炭）和电熔机冲天炉，熔炼炉利用焦炭的燃烧和热空气来熔化原材料和混合物，将其转化为熔体。这种熔炼炉的炉体主要由耐高温的特种钢（“锅炉钢”）组成，能在高温下不熔化，炉体为水冷。冷却液的循环采用自然循环系统，无需泵的帮助，即使在停电的情况下，系统也具有内在的安全性。无需应急发电系统。一些部件涂有特殊的耐火材料。冲天炉的主要优点是：可以在短时间内关闭/打开、降低成本，易于维护、能够回收生产线的废料，将其转化、
操作灵活性高。电熔炉，岩棉生产线电熔机的主要优点是用电代替焦炭，能够回收所有类型的废物将它们变成煤球，环比能耗低，熔化过程效率更高。
岩棉生产线烟尘过滤系统，烟尘过滤系统确保符合现行法规的排放限制，并回收废气中的大部分热能。对环境的影响较大，因此都是先配备烟尘过滤系统。
岩棉线焚烧炉，为处理废气而安装的焚烧系统旨在：通过高温氧化燃烧，在适当的停留时间，有机污染物（CO、H2S、VOC、C等）。回收燃烧气体的热能以加热工艺空气。
成纤机、岩棉生产线纺丝机成纤机或纺丝机是系统的技术核心，可将熔体转化为纤维。在用于生产岩棉的传统纺纱机中，圆盘的数量可能从2到4个不等（根据所需的生产能力），并且通过特殊的皮带将运动从电机传递到锭子。传统的纺纱机，取决于磁盘的数量，非常适合中小容量，确保高可靠性和易于维护并降低成本。而如果使用高性能空气动力纺纱机（或成纤机）效率则会高很多，其目的是达到高容量和非常高质量的纤维（长度、直径、弹性、可压缩性……）。气动纺纱机的产能为7.5吨/小时，并且由于高可靠性的机械解决方案，机器使我们能够获得超轻产品，让密度做到25公斤/立方米。
成型室：它是纺纱机下游生产的一部分，在此收集纤维以形成术语称为“初级毛毡”的材料，纤维被吹离纺纱机并与重部件（丸粒）分离)，喷涂粘合剂（酚醛树脂、丙烯酸树脂或生态树脂），然后通过真空作用沉积在特殊的传送带上。调试这部分的形状和空气动力（使用纺纱机）非常重要，以确保工艺的高效率和纤维在初级毡中的均匀分布这保证了产品的高质量。事实上，有不同的初级毛毡层（由摆锤分布在主线上），根据所需的密度构成产品。
卷曲机：是纤维定向的专用装置，安装在固化炉前。通过作用于纤维的取向，卷曲改善了产品的机械特性。垂直纤维取向导致高机械抗压强度和分层强度。厚度方向的抗拉强度从5倍增加到10倍，这对于在建筑物/建筑之外使用的板材来说是一个非常重要的特征。它可以提供两种类型的压接，使用滚轮进行常规压接，用皮带压接和预压接。用滚轮或皮带压接
滚轮压接由双滚轮输送机组成，机器下部固定，上部高度可调。
岩棉生产线固化炉，固化炉用于通过热空气聚合毛毡中所含的粘合剂，以使产品具有密度和形状。固化炉的主要特点适用于加工宽度达2500毫米（修整后的净宽）的产品。
传送带之间的维护开口空间为500毫米。工作厚度为300毫米。
岩棉生产线加热辊，加热辊是用于将岩棉产品与不同的饰面材料（如牛皮纸、铝和玻璃面纱）结合起来的装置，这些饰面材料用作蒸汽和灰尘的屏障。根据使用的饰面材料（带或不带预耦合塑料薄膜），使用电热辊进行粘合，使塑料薄膜熔化，或者可以在较低温度下进行，但在水中添加丙烯酸粘合剂或胶水根据。饰面只能在产品的底部或两侧进行。
岩棉生产线切割装置，切割单元用于完成生产过程，将产品切割成要求的尺寸。滚刀组通常包括以下几组：切割和修整侧边，纵向分切机组，厚度带锯，横切单元。滚刀组均使用以极低速度旋转的“无尘”型滚刀刀片。这确保了精确和干净的切割，没有不规则性，更高的生产线生产力（没有切割材料的浪费），并且不需要任何类型的吸尘系统和相关过滤。
切边单元，修边单元用于切割岩棉板，经过固化烘箱和冷却后，两侧达到宽度并具有光滑的侧面。机器设计用于研磨切割后的边角料，磨碎的产品被送到成型室与新纤维混合。
该材料不会通过风扇，因此它们具有很高的耐用性。也可以使用适当设计的传送带进行运输。
纵切机组，纵向分切单元用于材料分切，以获得具有所需尺寸的产品。横切单元和/或高速切碎机，横切单元用于将产品切割成所需的长度。任何密度的面板通常用带有一个或两个切割头的旋转刀片锯切割，切割干净，没有灰尘或不规则。切割用于轻质或非树脂毛毡，生产线速度快，切割的压痕质量不成问题。用带锯从一个毛毡生产两层或多层面板，将其切割厚度。该程序的优点是降低了生产线的运行速度并获得了较低的厚度和密度。
岩棉生产线堆垛机，堆垛机是岩棉厂在包装前安装的生产单元。一旦切割成尺寸，面板就可以堆叠和包装。堆垛机的主要特点：高性能（堆叠速度和包装高度），自动化程度高，低维护。不同宽度和长度的堆叠，无需任何干预以进行调节或设置使用特殊的分叉装置从底部开始堆叠（一层插入其他层下方）。可通过控制系统调整层数和堆叠高度。
岩棉生产线收卷机，设计和制造的卷纸机可自动卷起床垫或毛毡。操作员可以选择适合生产类型的压缩比，因此该软件确保了轧辊的完美均匀性、压缩性和圆度。“包装”机器用塑料薄膜或纸从外面自动包裹卷筒。一个特殊的热收缩系统将卷筒密封在其末端。根据塑料薄膜的类型，覆盖物可以是部分的或全部的。
岩棉生产线包装单元，包装单元是矿棉生产线的末尾部分。生产过程以材料的包装结束。在堆垛机卸料时，包装会自动包裹在聚乙烯中并热收缩。在包装过程中，可以根据密度压缩包装，减少其体积，从而降低运输成本。包装完成后，它们可以通过拟人机器人自动堆放在托盘上。由于或扩展的薄膜包装机，它也可以完成包装的包装。这包装单元也可以与罩盖机或缠绕膜缠绕机一起完成。
